厚壁無縫管冷軋的主要特點(diǎn)

　　厚壁無縫管冷軋的主要特點(diǎn)是:

　　(1)幾乎沒有金屬消耗。

　　(2)變形應(yīng)力狀態(tài)好，產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)外表面質(zhì)量好，表面不會(huì)產(chǎn)生冷拔時(shí)出現(xiàn)的縱向裂紋.

　　(3)用少數(shù)幾種壁厚的管料就可生產(chǎn)很多規(guī)格的成品管。

　　(4)冷軋鋼管方法廣泛用來生產(chǎn)高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。

　　(5)鋼管冷軋的缺點(diǎn)是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設(shè)備也比較復(fù)雜.

　　(6)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

　　(7)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時(shí)可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產(chǎn)周期。

　　厚壁無縫管成品在選材時(shí)需注意很多，鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率過小，成品表面的強(qiáng)度不能保證，過大，使拔制難以進(jìn)行;選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時(shí)間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時(shí)間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會(huì)導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質(zhì)量，在選材時(shí)一般在強(qiáng)度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料，材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷。厚壁無縫管噴射淬火法。大型復(fù)雜特別是厚薄差大的工件和45#無縫鋼管，為使冷卻均勻避免過大的淬火應(yīng)力，控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液),噴霧(壓縮空氣和水經(jīng)霧化噴射到零件不同部位)，氣淬等多種方式，其優(yōu)點(diǎn)是可控制不同介質(zhì)或不同流量，壓力來控制和調(diào)節(jié)各溫度區(qū)域的冷速;或改變不同噴嘴數(shù)量和位置可使;冷卻均勻。